Preciznost manometra prvenstveno je označena njenom ocjenom tačnosti.
Ocjena tačnosti je ključni parametar manometra, što ukazuje na tačnost njegovih rezultata mjerenja. Općenito, ocjena tačnosti predstavljena je brojem, poput 1,0, 1,6 ili 2,5. Ovaj broj predstavlja maksimalnu dozvoljenu grešku u mjeraču tlaka kao postotak njegovog mjernog opsega.
Na primjer, ako je razred 1,0 tlačni manometar ima raspon od 0-10 MPa, njegova maksimalna dozvoljena greška je raspon (10 MPa) pomnoženi po postotku koja odgovara ocjeni tačnosti (1,0%), što je 0,1 MPa. To znači da se preko cijelog raspona mjerenja mjerna greška ovog manometra ne smije prelaziti ± 0,1 MPa.
Tačnost ocjena manometra je određena tokom svog dizajnerskog i proizvodnog procesa. Tok prije svega ovisi o mnogim faktorima, uključujući strukturu mjerača, karakteristike elastičnog elementa, tačnosti mehanizma za prijenos i proces proizvodnje. High - precizni mjerači tlaka obično koriste precizniji elastični elementi, poput burdonskih cijevi izrađenih od posebnih legura. Ovi elementi nude stabilnije i precizne elastične svojstva, a mehanizam prijenosa dizajniran je i proizveden s većom preciznošću, na taj način smanjuju mjerne greške.
Razina tačnosti obično se označava na kotačima za mjerenje tlaka, bilo na natpisnoj ploči ili u povezanom području označavanja. To omogućava korisnicima da procijene pouzdanost očitavanja tlaka na osnovu nivoa tačnosti. Na primjer, aplikacije koje zahtijevaju visoko - precizno mjerenje tlaka, poput naučnih eksperimenata i visoko - precizna industrijska kontrola industrijskog procesa, zahtijevaju mjereći pritisak s višim nivoima tačnih mjernih podataka.
Nadalje, može utjecati na tačnost mjerača tlaka. Na primjer, temperaturne fluktuacije mogu uzrokovati promjenu elastičnog modula elastičnog elementa koji utječu na tačnost mjerenja. Stoga, u prijavama koje zahtijevaju izuzetno veliku tačnost, potrebno je razmotriti kompenzaciju temperature i druge mjere za održavanje tačnosti manometra.
